清刷辊在轧制过程中的使用方法
发布时间：2023-01-06 浏览次数：200次 来源：
清刷辊去除辊面粘铝效果的好坏，与清刷辊对轧辊表面的研磨宽度有直接的关系。研磨宽度是指清刷辊由液压缸压靠于轧辊表面，与辊面接触弧长的投影长度。理想的研磨宽度是以控制轧辊表面粘度适应性强、范围能力大、质量稳定为原则，影响研磨宽度的主要因素有：1、清刷辊的零位调整；2、压靠清刷辊的液压力；3、轧辊的原始辊型；4、轧辊的热膨胀。通常热粗轧机上的研磨宽度比热精轧机上的研磨宽度小。
清刷辊研磨宽度的测定应根据轧机的规格、轧制的合金品种、轧制所用冷却-润滑剂的性能等来确定。其测定方法是将清刷辊压靠在轧辊上，在轧辊不转的情况下，给定清刷辊一个恒定的推力并旋转10s，这时其接触弧长的投影即为研磨宽度的测定宽度。确定清刷辊研磨宽度，对指导正确使用清刷辊，获得良好的表面质量是极为重要的，清刷辊的零位调整是在轧辊的装配过程中进行的，清刷辊的调零须根据使用经验，考察使用效果，充分考虑轧辊的原始辊型及热膨胀等因素，采用零位调整器来调节清刷辊与轧辊之间的间距，对热轧机一般控制在3-5mm范围。
在轧制过程中清刷辊压靠力的设定至关重要，因为工作辊辊面粘铝层过厚、过薄都是有害的，严重时易导致设备安全事故，恶化产品质量，影响生产效率。如何稳定控制辊面粘铝层，根据不同的合金品种、产品规格、质量要求等选择合理的清刷辊压靠力是非常关键的。一般而言，热粗轧机使用的清刷辊压靠力比热精轧机的小，在热粗轧机上生产热轧板时通常可不使用清刷辊，也可以在某些道次使用或出现咬入痕时在轧机空负荷状态下投入清刷辊清楚辊面不均匀粘铝，在生产热轧卷材时，热粗轧机和热精轧机各道次均应使用清刷辊，考虑轧辊热膨胀的影响，刚换上的轧辊可适当增大清刷辊的压靠力，当正常轧制10块料左右，轧辊热辊型趋于稳定时，操作人员应适应时将清刷辊压靠力调低至规定值。一般而言，清刷辊压靠力随合金强度的增加是递增的，在生产表面质量要求高且宽度大的板材时，须采用大的压靠力，但为保护轧辊表面，清刷辊不宜长时间在高压力状态下旋转。在清刷辊工作时，应对清刷辊喷射一定量的乳液，主要目的是冷却和清洗清刷辊上的钢丝，，乳液流量为乳液总流量的3-5%，喷射压力为0.15-0.3MPa。