热轧线材经水冷段快速冷却到稍高于相变温度的成卷温度，即吐丝温度，吐丝温度是控制线材相变开始温度的关键参数。最佳吐丝温度是根据不同的钢种、成分、过冷奥氏体分角温度（即C曲线的位置）和用户对最终产品的使用要求，而进行选择、变化的。对中、高碳钢线材的吐丝温度控制在780-900度，要进行酸洗除鳞的线材吐丝温度控制在800度，以减少酸洗时间，并控制其奥氏体晶粒度为ASTM10级。要采用机械除鳞时吐丝温度应控制在900度。有特殊要求的中、高碳钢其吐丝温度达950度。如碳1.5mm的钢丝后再进一步热处理，因而对线材要求有高的抗拉强度和索性；同样，对一些中碳冷镦钢线材也要求有较高的力学性能和残余延伸性能。因此。这一类的中、高碳钢线材要求有较高的吐丝温度。
作为建筑用的低碳钢线材要求有较高的强度和好的延伸性能，其吐丝温度控制在850度。而作为拔丝用的低碳钢线材和低碳焊条钢线材，要具有粗大的奥氏体组织（相变后得到较粗大的铁素体组织）和含有有较多的过饱和的碳，其吐丝温度要求在900度。但是在二氧化碳保护性气氛中用的高锰钢焊丝则是例外，因为这类钢在非常暖慢的冷却速度下，也容易向低碳马氏体转变，故要求获得尽可能细化的奥氏体晶粒。对于锰的质量分数为大于1.6%的钢种其吐温度应控制在750度。